Konstruktionsprocessen för tryckta kretskort inkluderar schematisk design, elektronisk komponentdatabasinloggning, designförberedelse, blockering av blockering, elektronisk komponentkonfiguration, konfigurationsbekräftelse, ledningar och slutkontroll. I processen, oavsett vilken process ett problem som finns, måste den återlämnas till föregående process för bekräftelse eller korrigering.
1. Designa ett schematiskt diagram enligt kretsens funktionella krav. Utformningen av ett schematiskt diagram är huvudsakligen baserat på den elektriska prestanda för varje komponent och behovet av rimlig konstruktion. Genom detta diagram kan PCB -kretskortets viktiga funktioner och förhållandena mellan olika komponenter reflekteras exakt. Utformningen av schemat är det första och avgörande steget i PCB -tillverkningsprocessen. Programvaran som vanligtvis används för att utforma kretsscheman är Protel.
2. När den schematiska designen är klar är det nödvändigt att ytterligare paketera varje komponent genom Protel för att generera och implementera rutnät med samma utseende och storlek för komponenterna. Efter att ha modifierat komponentförpackningen, kör redigering/inställt preferensbrin 1 för att ställa in förpackningsreferenspunkten på den första stiftet måste du utföra en rapport/komponentregelkontroll för att ställa in alla regler som ska kontrolleras och OK. Vid denna tidpunkt är inkapslingen avslutad.
3. Generera formellt PCB. När nätverket har genererats är det nödvändigt att placera positionerna för varje komponent beroende på storleken på PCB -panelen och se till att ledningarna för varje komponent inte korsar under placeringen. Efter placering av komponenterna utförs DRC -inspektion för att eliminera stift- eller blykorsningsfel under ledningar av varje komponent. När alla fel har eliminerats är en komplett PCB -designprocess slutförd.
4. Använd specialiserat kopieringspapper för att skriva ut det designade PCB -diagrammet genom en bläckstråleskrivare, tryck sedan på sidan med det tryckta kretsdiagrammet mot kopparplattan och placera det slutligen på en värmeväxlare för termisk utskrift. Stick kretsschemat bläck på kopieringspapperet till kopparplattan vid hög temperatur.
5. Förbered en lösning för kortframställning genom att blanda svavelsyra och väteperoxid i ett förhållande av 3: 1. Placera sedan en kopparplatta som innehåller bläckfläckar i den och vänta i cirka tre till fyra minuter. Efter att alla områden på kopparplattan, med undantag för bläckfläckarna, är korroderade, tar bort kopparplattan och skölj av lösningen med rent vatten.
6. Punchhål. Använd en borrmaskin för att borra hål på kopparplattan där hålen måste vara kvar. Efter avslutad, introducera två eller flera stift av varje matchande komponent från baksidan av kopparplattan och använd sedan ett lödverktyg för att löda komponenterna till kopparplattan.
7. När svetarbetet har slutförts utförs en omfattande testning av hela kretskortet. Om några problem uppstår under testprocessen måste platsen för problemet bestämmas genom det schematiska diagrammet som är utformat i det första steget och sedan genomföras eller byte av komponenter. Efter att testet har godkänts är hela kretskortet slutfört.